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      1. 3萬(wàn)立方儲(chǔ)罐(福州項(xiàng)目)

        承接各類(lèi)大型不銹鋼碳鋼儲(chǔ)罐(全球接單)


        上海帕竭希金屬制品有限公司

        上海郅氏實(shí)業(yè)有限公司

        專(zhuān)業(yè)定制各類(lèi)大型儲(chǔ)罐、利浦罐、鋼板倉(cāng)、全球均可接單。

        廠址:上海市奉賢區(qū)西渡肖玻路195號(hào)5幢廠房

        銷(xiāo)售熱線: 021-54222751  
                      021-54170236 
        手機(jī):13671930308 
        郵箱: 372581949@qq.com 
        網(wǎng)址:www.eyuyao.cc
        聯(lián)系人:郅興戰(zhàn)

         



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        產(chǎn) 品 說(shuō) 明

        大型立式鋼制儲(chǔ)罐是非常重要的儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備,越來(lái)越多地被應(yīng)用于原油、成品油等儲(chǔ)
        運(yùn)工程中,其中立式圓筒形拱頂儲(chǔ)罐和浮頂儲(chǔ)罐最為普遍。因此,立式圓形儲(chǔ)罐的制作
        安裝也不斷更新發(fā)展。
        大型儲(chǔ)罐的預(yù)制、罐體提升及焊接是儲(chǔ)罐制安的主要工序,直接影響儲(chǔ)罐制安的施
        工質(zhì)量。同時(shí),儲(chǔ)罐制安工作中,主要的工作量集中在焊接工序上。在當(dāng)今施工行業(yè),
        自動(dòng)焊技術(shù)已經(jīng)滲入到儲(chǔ)罐制安工藝中,但自動(dòng)焊機(jī)以儲(chǔ)罐“正裝”為基準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。
        我公司在大型儲(chǔ)罐制安中,為了減少高空作業(yè)量,減少腳手架的投入等,習(xí)慣于“倒
        裝法”作業(yè)。為此,我公司技術(shù)人員與焊機(jī)廠進(jìn)行多次研討,將適用于“正裝法”的懸掛式
        “橫焊機(jī)”改造成適用“倒裝法”的軌道式“橫焊機(jī)”,同時(shí),在罐體提升過(guò)程中,為了更穩(wěn)、
        更快,用“液壓頂升”設(shè)備代替了原來(lái)的電動(dòng)倒鏈。將自動(dòng)焊、液壓頂升等先進(jìn)的施工工
        藝融入到“倒裝法”施工工藝之中,另外在自動(dòng)焊方面采用自行研發(fā)的了“單面焊雙面成
        型”技術(shù)。
        本施工工藝,經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明安全、可靠、先進(jìn)。罐體的焊接質(zhì)量能夠滿足規(guī)范要求,
        同時(shí)克服了“正裝法”的一些不足,是一項(xiàng)值得在同行業(yè)推廣的施工工法。
        2.工法特點(diǎn)
        2.1大型立式儲(chǔ)罐主體制作安裝方法有“正裝法”和“倒裝法”兩種,本施工工法是以

        “倒裝法”為基礎(chǔ)研發(fā)的。
        2.2本施工工法主要是將自動(dòng)焊接技術(shù)及液壓頂升技術(shù)應(yīng)用于儲(chǔ)罐的“倒裝法”施工
        工藝中。
        2.3本施工方法主要是將“正裝法”的“埋弧橫焊機(jī)”進(jìn)行了改造,即從“懸掛式”改造成
        “軌道式”,使之與“倒裝法”相適應(yīng)。同時(shí)采用“單面焊雙面成型”工藝。
        2.4本施工技術(shù)克服了大型儲(chǔ)罐“正裝法”制安過(guò)程中存在的不足:如高空作業(yè)量大,
        需要搭設(shè)滿堂紅腳手架,大型吊車(chē)投入量大等。
        2.5本施工工法將自動(dòng)焊、液壓頂升技術(shù)用于儲(chǔ)罐制安中,提高了工作效率,降低
        了施工成本。
        2.6本施工工法經(jīng)過(guò)是實(shí)踐證明,操作簡(jiǎn)單、可靠,是一項(xiàng)值得在同行業(yè)推廣的施
        工工藝。
        3.使用范圍
        本施工工法適用于大型立式鋼制儲(chǔ)罐(容積≥1萬(wàn)m3),采用“倒裝法”進(jìn)行制安施工。
        4.工藝原理
        4.1大型立式儲(chǔ)罐采用“倒裝法”施工,是指以罐底為基準(zhǔn)平面,先安裝頂圈壁板和
        罐頂,然后自上而下進(jìn)行逐圈壁板焊接、頂升,直到罐壁安裝完畢。本工藝可以減少高
        空作業(yè)量,減少大型吊車(chē)的投入,作業(yè)安全、可靠。
        4.2大型立式儲(chǔ)罐立縫焊接采用氣電立焊機(jī)電渣焊技術(shù),環(huán)縫焊接采用埋弧單面焊
        雙面成型技術(shù)。在“正裝法”施工中,埋弧焊機(jī)始終懸掛在頂層壁板上,沿壁板滑動(dòng)進(jìn)行
        環(huán)縫焊接。但在“倒裝法”施工工藝中,埋弧焊機(jī)不能采用懸掛形式,只有對(duì)其改造,給
        其設(shè)計(jì)環(huán)形軌道,讓焊機(jī)沿軌道進(jìn)行環(huán)縫焊接。
        4.3大型立式儲(chǔ)罐采用“倒裝法”作業(yè)時(shí),罐體提升也是制安的主要工序,傳統(tǒng)施工

        工藝是利用中心柱電動(dòng)倒鏈進(jìn)行提升罐體。為了改善工人作業(yè)環(huán)境、提高工作效率,本
        工法采用液壓頂升裝置,實(shí)現(xiàn)罐體提升,提升過(guò)程平穩(wěn)、安全、可靠。
        4.4本施工工法主要是將“自動(dòng)焊、液壓頂升”技術(shù)融入大型儲(chǔ)罐“倒裝法”施工中,減
        少了投入,降低了成本,安全、可靠,是一項(xiàng)值得推廣的施工工藝。
        5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)
        5.1施工工藝流程
        基礎(chǔ)驗(yàn)收→底板、壁板、浮頂、附件預(yù)制→罐底板安裝、焊接→液壓頂升裝置安裝→
        橫焊機(jī)軌道安裝→頂層壁板組對(duì)、立縫焊接→罐頂安裝→壁板提升→壁板圍板、立縫焊接
        →環(huán)縫焊接→頂層壁板安裝→邊緣板焊接→試驗(yàn)
        5.2操作要點(diǎn)
        以50000m3浮頂儲(chǔ)罐制安為例:
        5.2.1底板下料預(yù)制
        工藝流程:準(zhǔn)備工作→材料驗(yàn)收→劃線→復(fù)檢→切割→打磨→檢查記錄→防腐→標(biāo)識(shí)→
        交付安裝
        底板下料采用半自動(dòng)割與手動(dòng)割相配合進(jìn)行坡口加工,并根據(jù)排版圖進(jìn)行下料。
        排版圖應(yīng)符合下列要求:
        外圈邊緣板直徑比設(shè)計(jì)直徑放大0.1%,按60mm考慮。
        邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。
        中幅板寬度不得小于1m,長(zhǎng)度不得小于2m。
        底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于300mm。
        弓形邊緣板尺寸的測(cè)量部位如圖1,其允許偏差應(yīng)符合表1的要求。







        圖5罐底板弓形邊緣板測(cè)量圖
        弓形邊緣板尺寸允許偏差(mm) 表1 
        測(cè)量部位
        允許偏差
        長(zhǎng)度AB、CD 
        ±2 
        寬度AC、BD、EF 
        ±2 
        對(duì)角線之差│AD-BC│
        ≤3 
        所有的底板在下料時(shí)必須認(rèn)真作好記錄,要求切割后的成品料注明編號(hào),必須標(biāo)識(shí)
        出儲(chǔ)罐位號(hào)、排版編號(hào)、規(guī)格型號(hào)、安裝位置。
        5.2.2罐壁板的預(yù)制
        罐壁板的預(yù)制工藝流程為:準(zhǔn)備工作→材料驗(yàn)收→劃線→復(fù)檢→切割→打磨→成型→檢
        查記錄→防腐→交付安裝。
        5.2.2.1罐壁預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖,并應(yīng)符合下列要求:
        A.底圈壁板的縱向縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不得小于300 mm。
        B. 各壁板之間的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi),相鄰圈板縱縫間距宜為板長(zhǎng)的
        1/3,且不得小于300mm。
        C.壁板板寬不得小于1000 mm,板長(zhǎng)不得小于2000 mm。
        D. 壁板下料前后要有尺寸檢查記錄,控制長(zhǎng)度方向上的積累誤差每圈不大于10 

        mm,壁板下料尺寸允許偏差應(yīng)符合表2的要求。測(cè)量位置見(jiàn)圖2。
        罐壁板尺寸允許偏差(mm)表2 
        測(cè)量部位
        板長(zhǎng)AB(CD)≥10m 
        板長(zhǎng)AB(CD)<10m 
        寬度AC、BD、EF 
        ±1.5 
        ±1 
        長(zhǎng)度AB、CD 
        ±2 
        ±1.5 
        對(duì)角線之差A(yù)D-BC 
        ≤3 
        ≤2 
        AC、BD 
        ≤1 
        ≤1 
        直線度



        AB、CD 
        ≤2 
        ≤2 
        C F D 
        罐壁板尺寸測(cè)量部位圖2 
        E. 罐壁厚度大于12 mm時(shí),開(kāi)孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱環(huán)縫之間的距離,應(yīng)
        大于焊角尺寸的8倍,且不應(yīng)小于250 mm。
        F. 罐壁厚度不大于12 mm時(shí),開(kāi)孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱環(huán)縫之間的距離,
        不應(yīng)小于150 mm,與罐壁環(huán)焊縫之間的距離,不應(yīng)小于壁板厚度的2.5倍,且應(yīng)不小
        于75 mm。
        G. 罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱焊縫或接管,補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣角焊縫之間
        的距離,不應(yīng)小于75 mm,如不可避免與罐壁焊縫交叉時(shí),被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行

        射線或超聲波檢測(cè),墊板角焊縫在罐壁對(duì)接焊縫兩側(cè)邊緣最少20 mm不焊。
        H. 抗風(fēng)圈和加強(qiáng)圈與罐壁環(huán)焊縫之間的距離,不應(yīng)小于150 mm。
        5.2.2.2壁板應(yīng)在卷板機(jī)上進(jìn)行卷制,壁板在卷制時(shí)滾板機(jī)輥軸軸線應(yīng)與壁板長(zhǎng)度
        方向相互垂直,并隨時(shí)用樣板檢查卷制弧度。壁板卷制后應(yīng)直立在平臺(tái)上,水平方向用
        內(nèi)弧樣板檢查,其間隙不得大于4mm。垂直方向用直線樣板檢查,其間隙不得大于2mm;
        檢查位置根據(jù)板的長(zhǎng)度定,且不應(yīng)少于3處,且弧形樣板長(zhǎng)度不應(yīng)小于2米。
        5.2.2.3在卷制壁板時(shí),應(yīng)用吊車(chē)或吊裝機(jī)具配合,防止在卷制過(guò)程中使已卷成的
        圓弧回直或變形,卷制好的壁板應(yīng)用專(zhuān)用胎架運(yùn)輸、存放。
        5.2.2.4對(duì)于儲(chǔ)罐壁板要下精料也要掌握以下幾點(diǎn):
        A.下料時(shí)考慮壁板組對(duì)間隙
        B.壁板放線下料時(shí)幾何尺寸的一檢、二驗(yàn)、三復(fù)合。
        C.不同板厚在不同時(shí)間下料時(shí)的熱脹冷縮的收縮量系數(shù)的確定。
        D.切割時(shí)是否按線切割、切割時(shí)是否采用計(jì)量器具按提前放好的基準(zhǔn)線進(jìn)行核對(duì)。
        5.2.3浮頂預(yù)制
        工序:準(zhǔn)備工作→材料驗(yàn)收→制作平臺(tái)→船艙環(huán)板、隔板預(yù)制→船艙型鋼預(yù)制→浮頂單
        盤(pán)板預(yù)制→交付安裝。
        5.2.3.1浮頂預(yù)制前,應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖。
        5.2.3.2單盤(pán)板的排版直徑,宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.1,可放大60mm。
        5.2.3.3邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm;中幅板寬度不得小于
        1m,長(zhǎng)度不得小于2m;底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于300mm 。
        5.2.3.4船艙根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況分17段預(yù)制,每段預(yù)制完成后按實(shí)際安裝位置進(jìn)行
        編號(hào),并標(biāo)明安裝接頭序列號(hào),船艙底板及頂板預(yù)制后,用直線樣板檢查平面度,間隙

        不應(yīng)大于5mm;船艙內(nèi)外邊緣板用弧形樣板檢查,間隙。







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